反應(yīng)釜是化工廠重要的設(shè)備之一,。作為感應(yīng)式反應(yīng)釜的一種，除了了解其選擇和操作方法外,，如何安裝不銹鋼反應(yīng)釜也是重中之重,。操作和未來工藝都是基于設(shè)備工藝的。今天我們就為大家介紹一下在安裝設(shè)備時需要注意的事項:
1.設(shè)備環(huán)境:高壓釜應(yīng)放置在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi),。當(dāng)有多個高壓釜時,，應(yīng)分開放置。兩組間應(yīng)有堅固的防爆高墻分隔,。各手術(shù)室應(yīng)設(shè)有直通室外的出口或通道,。當(dāng)有爆 炸介質(zhì)時，應(yīng)確保設(shè)備地址,，通風(fēng)良好,。
2.釜蓋設(shè)備及密封:釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓,，使其彼此緊密,，密封效果好。擰緊主螺栓時,，不得超過80-120nm的擰緊力矩,，以免擠壓和過載損壞密封面，密封面應(yīng)單獨維護,。
安裝壺蓋時,，應(yīng)緩慢上下啟動壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞,。主螺母應(yīng)多次對稱,、逐步旋緊，旋緊力要均勻,，才能達到良好的密封效果,。
3.正負螺母的連接:只有正負螺母才能在正負螺母的連接處正確旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)圓弧面不得相對翻轉(zhuǎn),。當(dāng)所有的螺紋接頭安裝,，油或油協(xié)調(diào)石墨應(yīng)涂層，以防止扣押,。
4.閥的應(yīng)用:針形閥采用線密封,，通過悄悄滾動針，緊緊壓緊密封面,，可以通過良好的密封效果,，防止過度用力，防止損壞密封面。
5.反應(yīng)釜控制器:控制器應(yīng)放置在操作平臺上,，工作環(huán)境溫度10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不得含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體,。
6.固定接點檢查:檢查面板及后板上的活動部件及固定接點是否正常,，拉下上蓋，檢查連接器接點是否松動,，是否因運輸和儲存不當(dāng)造成損壞或腐蝕,。
7.連接線:連接所有的線，包括電源線,、控制器與釜之間的爐線,、電機線、溫度傳感器線,、測速裝置線,。
8.安全設(shè)備:選用爆破片設(shè)備。一般不允許簡單地拆除和測試,。一旦爆破,，就須從頭更換。超過標(biāo)定爆破壓力而未進行爆破的爆破片應(yīng)立即更換,。
9.防止溫差過大:操作過程中防止快速冷卻和加熱,，防止溫差過大產(chǎn)生裂紋。另外,，磁攪拌器與壺蓋之間的水套應(yīng)裝有循環(huán)水,，以防止磁鋼退磁。
10.新釜應(yīng)用:更換新設(shè)備(或修復(fù)釜)并進行氣密性試驗后,，新設(shè)備方可正常使用,。介質(zhì)為氮氣或其他惰性氣體，可防止使用易燃易爆氣體,。測試壓力是工作壓力的1-1.05倍,。有必要逐步加大壓力。間隔為工作壓力的0.25倍,，每步保持一步5分鐘,，測試壓力停止30分鐘。如果發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)在測試前進行泄壓修復(fù),。
11.開蒸壓釜:蒸壓釜反應(yīng)完成后，首先 進行冷卻,，然后將壓力降至常壓,。松開螺栓,，小心拆卸壺蓋,，防止壓力被拆卸,。
12.壺內(nèi)清洗:每次清洗內(nèi)外壁操作后，應(yīng)用清洗液清洗壺體殘留物及各密封面,，不得用外觀粗糙的硬或軟材料清洗,。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),，材料為304不銹鋼。常壓不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱快,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、不污染環(huán)境等特點,。